论在生产过程中拉丝模孔型设计的重要性

　　单单从线材在拉线模内变形均匀的角度分析来看，似乎曲线型较直线型好，这种曲线型孔型是在居于“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。

　　直到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉丝模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下特点：

　　首先孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力最小;其次拉丝模各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小。经过大量的实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上.